Banc d'étalonnage à débit d'eau à ultrasons avec mode entièrement automatique

Banc d'étalonnage à débit d'eau à ultrasons avec mode entièrement automatique

Dispositif de vérification du compteur d'eau de piston

1. Informations de base de l'appareil

1.1 Plage de flux de périphériques: (2-8000) l / h;

1.2 Incertitude de l'appareil: inférieur ou égal à 0. 2% (k =2)

1.3 Plage de pression: 0- 1. 6MPA;

1.4 Température ambiante: 15-25 degré;

1,5 Humidité relative: (45% -75%);

1.6 Pression atmosphérique: (86-106) KPA;

1.7 Pression de travail: 0- 1. 6MPA;

1,8 tension d'alimentation: 400 V ± 5%, 50 Hz;

1.9 Pression de la source de l'air: (3. 5-6) Bar;

1.10 Équipement Power: Pompe à eau 1,8 kW, piston 3KW, chauffage 6 kW;

1.11 Nombre de compteurs d'inspection: compteurs à ultrasons (DN15: 14 PCS, DN20: 12 PCS, DN25: 10 PCS);

1.12 Taille de l'équipement: longueur, largeur et hauteur (5800 mm * 1500 mm * 2500 mm)

2. Composition de l'appareil

Cet appareil est composé d'un système de source d'eau, d'un système de piston, d'un pipeline de compteur de pince, d'un dispositif de réglage de l'écoulement, d'un système de périphérique standard, d'un système de contrôle logiciel et d'un système d'acquisition de données;

2.1 Système de source d'eau

Pompe à eau ou piston: le débit le plus élevé est de 8 m³ / h, en utilisant le contrôle du convertisseur de fréquence, le logiciel peut définir différentes fréquences

Réservoir de stabilisation de la pression de l'airbag: utilisé pour stabiliser la pression du système de pipeline. Le débit du troisième trimestre et supérieur utilise une pompe à eau pour l'approvisionnement en eau. Il est également utilisé pour détecter les bulles avant le rinçage.

Réservoir d'eau: 304 en acier inoxydable, le fond du réservoir d'eau est équipé d'un capteur de niveau de liquide, le système logiciel peut collecter le niveau actuel du réservoir d'eau, est équipé d'un dispositif de chauffage électrique et la précision de contrôle de la température de l'eau est de ± 1 degré.

2.2 Système de piston

Le flux cumulatif standard du dispositif de piston est le produit de la zone transversale interne du piston et du déplacement du piston dans la période. Par conséquent, la mesure précise du déplacement du piston est l'un des facteurs clés pour réduire l'incertitude de l'appareil. Le diamètre du cylindre de piston est de 215 mm et un capteur de température et de pression est installé à la prise de piston pour compenser l'erreur du diamètre du cylindre de piston. Afin d'améliorer la précision de la mesure du déplacement, cet appareil utilise une règle de réseau pour mesurer le déplacement du piston. Le signal de sortie de la règle de réseau est un signal de quadrature AB avec une précision de 1US.

2,3 pipeline de compteurs à pinces

Le pipeline d'inspection du compteur est composé du dispositif de serrage du compteur, du pipeline, de la vanne ON-OFF, etc. Le dispositif de serrage pour le compteur testé est également appelé la pince du compteur, qui peut ajuster la distance en fonction de la longueur du compteur, et peut serrer librement divers compteurs testés. Ce compteur de serrage de programme adopte un mécanisme de serrage de type cylindre externe, qui empêche efficacement les fuites d'air causées par des dommages à l'anneau d'étanchéité causés par un temps d'utilisation excessif. Le pipeline de test est défini pour répondre aux exigences de serrage du compteur testé. La table de serrage de l'appareil utilise trois axes optiques comme points de positionnement. L'axe optique est monté sur une plaque fixe en acier inoxydable utilisé pour la coupe de fil. La coaxialité est bonne. Les sections de tuyaux droits avant et arrière sont en matériau POM. Le coefficient d'expansion et de contraction thermique est très faible. Le curseur adopte le contrôle numérique. Le centre d'usinage est traité à la fois.

2.4 Contrôle de la régulation du débit:

L'appareil est équipé de deux pipelines à point de flux, et deux débitmètres électromagnétiques sont utilisés comme dispositifs indiquant des flux. En dessous de 250L, un affichage électromagnétique de calibre DN2.5 est utilisé et plus de 250L, un affichage électromagnétique DN25 est utilisé. Les pistons sont utilisés pour fournir un débit inférieur à 500L, et les pompes à eau sont utilisées pour fournir un débit supérieur à 500L. Équipé d'une vanne de régulation pneumatique. PLC adopte le mode de contrôle PID. Selon la rétroaction du débitmètre électromagnétique, l'ouverture de la soupape de régulation pneumatique est contrôlée pour ajuster le débit de jeu.

2.5 Système standard

L'appareil standard de l'appareil adopte une combinaison de piston et d'échelle électronique. L'appareil utilise Piston comme périphérique standard par défaut<=500l. the="" piston="" can="" provide="" accurate="" instantaneous="" flow.="" you="" also="" use="" a="" high-speed="" counter="" to="" collect="" displacement="" pulse="" of="" grating="" ruler="" achieve="" standard="" volume="" measurement.="" when="">500L, l'appareil utilise une échelle électronique de 150 kg / 6000e comme appareil standard.

2.6 Système de contrôle du logiciel

Le système de contrôle est principalement composé d'ordinateur industriel, de système intelligent Siemens S 7-200, du servomoteur, de la règle de réseau, de divers capteurs de température et de pression, de soupape de bille pneumatique, de logiciels de plate-forme, etc. L'ordinateur industriel a de fortes performances anti-interférence, ce qui peut rendre le processus de vérification plus stable et fiable; L'APP et les servomoteurs adoptent des marques de renommée internationale avec une haute précision et une haute fiabilité, et les logiciels de contrôle et de traitement des données sont écrits conformément aux réglementations nationales de vérification pertinentes.

Les capteurs comprennent principalement le capteur de température et le capteur de pression, qui sont situés à l'entrée et à la sortie du pipeline et de la sortie d'eau du piston. Ils sont respectivement utilisés pour mesurer la température et la pression du liquide, puis transmettent les informations au PLC et au système logiciel dans le temps. Le système de commande a de nombreuses protections et alarmes sonores et légères, telles que l'alarme à faible pression de l'air, l'alarme de niveau du réservoir d'eau bas, l'alarme non en place, le piston sur l'alarme de température, le piston sur l'alarme de pression, l'alarme de limite de piston, etc.

Dans ce dispositif, la plage de mesure de température du capteur de température est ({{0}}) ºC, et le niveau de précision est a; La plage de mesure de pression du capteur de pression est (0-1. 6) MPA, et le niveau de précision n'est pas inférieur à 0,5%.

Le logiciel de cet appareil est écrit dans Visual Studio C #, à l'aide de la base de données Microsoft Access, le processus de détection peut être écrit dans la base de données et l'utilisateur peut modifier le processus de contrôle en fonction des différentes autorisations.

 Après la détection, les données d'erreur sont enregistrées dans la base de données et l'utilisateur peut interroger les données d'erreur de détection à tout moment.

Le logiciel communique avec PLC, l'échelle électronique, le compteur à grande vitesse, etc. via le port série RS232.

Le logiciel communique avec le compteur d'eau testé via un port série. Le compteur d'eau peut utiliser l'infrarouge, les MBU, RS485, NFC et d'autres signaux, mais il doit être converti en une interface RS232 pour se connecter à un ordinateur industriel. Le fabricant du compteur d'eau doit également fournir un protocole de communication détaillé. La définition du protocole de communication logicielle est écrite dans la base de données, et l'utilisateur peut modifier certains codes de contrôle ou retourner les définitions de paramètres sans modifier le cadre de structure.

3. Tableau de sélection de configuration de l'appareil

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